數(shù)控機床編程是數(shù)控加工中心實施階段主要內(nèi)容其中之一，通常包括分析零部件樣版，確認制作工藝全過程；測算進刀運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)信息；撰寫數(shù)控車床加工程序流程；制做操縱物質(zhì)；審校程序流程及首樣試切。今兒給我們根據(jù)文圖案例產(chǎn)生加工中心編程培訓(xùn)教材。

加工中心編程基本，數(shù)控車床編程培訓(xùn)教程入門學(xué)習(xí)如下：

一、加工中心編程特性

(1)可以采用有理數(shù)程序編程(用X、Z說明)、提升數(shù)值程序編寫(用U、W表示)或者兩者之間混合程序編寫。

(2) 孔徑方位(X方位) 系統(tǒng)默認為孔徑編程，還可以選用半經(jīng)編程，但需要修改系統(tǒng)軟件設(shè)置。

(3)X向的電子齒輪比應(yīng)當選用Z向的二分之一。

(4)選用固定不動循環(huán)系統(tǒng)，簡單化編程。

(5)程序編程時，常感覺車床刀具尖刃是一點，而實際上為弧形，因而，當編寫生產(chǎn)程序流程時，必須考慮到對銑刀開展半經(jīng)賠償。

二、數(shù)控加工中心的坐標系統(tǒng)

生產(chǎn)制造坐標是與數(shù)控機床平面坐標的坐標保持一致，X軸相符合軸徑，Z軸相符合徑向和，C軸（機床主軸）的旋轉(zhuǎn)方向則以從加工中心尾架向機床主軸軸承看，反過來為＋C向，順時針為－C向，如下圖所顯示：

生產(chǎn)加工坐標系的起點選在有利于精確測量或?qū)Φ兜臉藴什课?，一般在鑄件的右端口或左邊表面。

三、孔徑編程方法

在車床加工的數(shù)控程序中，X軸坐標系取為零組件樣本當中外徑值，如下圖所示所表明：圖中A點的平面坐標為（30，80），B點坐標數(shù)值為（40，60）。選用孔徑規(guī)格編程與零件樣圖里的標注一致，那樣可防止尺寸換算情況下很有可能導(dǎo)致的失誤，給編程產(chǎn)生非常大便捷。

四、下刀和進刀方法

針對數(shù)控加工，下刀時使用迅速進刀貼近產(chǎn)品工件鉆削起始點周邊的某一點，再改成鉆削走刀，以降低空進刀的時長，提升生產(chǎn)高效率。鉆削起始點的明確與產(chǎn)品工件毛胚容量尺寸相關(guān)，要以數(shù)控刀片迅速來到該點時尖刀不與產(chǎn)品工件產(chǎn)生撞擊為標準。如下圖所顯示。

五、肯定編程與增加量編程

X、Z表明肯定編程，U、W表示增加量編程，容許同一代碼段中二者混和應(yīng)用。

如下圖所顯示，平行線A→B ,可以用：

毫無疑問:G01 X100.0 Z50.0；相對的是: G01 U60.0 W-100.0;混和應(yīng)用: G01 X100.0 W-100.0;以及G01 U60.0 Z50.0;