液壓分度卡盤使用過程中出現(xiàn)漏油故障也是加工中比較常見的問題，而造成漏油的原因也是千奇百怪的，根據(jù)我們在長期大量的實(shí)踐中對漏油故障進(jìn)行總結(jié)分析，希望這些經(jīng)驗(yàn)?zāi)軒偷叫枰呐笥选?

一、卡盤分度軸腔處漏油

原因分析：

分度腔內(nèi)黃油變稀，打開端面密封蓋后靜置5分鐘以上后會(huì)有黃油和液壓油混合物（或者是液壓油）流出。45度/90度頂桿腔密封圈損壞。

解決辦法：

1.更換45度/90度頂桿腔密封圈；

2.檢查45度/90度頂桿頭端是否都有倒角；若有地方?jīng)]倒角，請手工打磨出倒角；

3.檢查45度/90度頂桿外徑光潔度情況；若光潔度小于1.6，請更換頂桿；

4.檢查45度/90度頂桿腔，若有必要按1-3順序處理；

二、分度卡盤夾持座和缸體接觸處

原因分析：

缸體處聚四氟乙烯有劃痕、雜質(zhì)或損壞；將卡盤處于松開狀態(tài)，靜置10分鐘以上，會(huì)有油從夾持座和卡盤缸體接觸處滲出或觀測設(shè)備保護(hù)玻璃上，持續(xù)有油漬。

解決辦法：

1.更換缸體處聚四氟乙烯；

2.檢查密封圈槽是否有異常？（是否有鐵屑、毛邊、尺寸小等異常 ）若槽有異常，請?zhí)幚懋惓?。若無法處理，請更換卡盤并記錄帶回。

3.檢查夾持座外徑是否有非正常損傷；若有損傷，請同時(shí)更換夾持座；

4.缸體處聚四氟乙烯未正確安裝；按聚四氟乙烯安裝標(biāo)準(zhǔn)更換缸體處聚四氟乙烯；

5.夾持座外徑有劃痕；檢查缸體和夾持座接觸位置是否有異常凸點(diǎn)、毛刺，雜質(zhì)；若有，請清潔或打磨去除；若無請進(jìn)行下一步； 

三、分度卡盤夾持座外端蓋和缸體接觸處

原因分析：

夾持座外端蓋密封圈損傷，在夾緊狀態(tài)會(huì)有油從夾持座和卡盤缸體接觸處流出，一般流出油量較大，呈泄漏狀態(tài)。

解決辦法：

1.更換端蓋密封圈；

2.檢查缸體處對應(yīng)位置是否倒角；若無，請打磨出倒角；

四、分度卡盤頂桿密封蓋漏油

原因分析：

頂桿蓋外端密封圈損傷，卡盤頂桿密封蓋處有噴射狀油漏出，漏油劇烈，設(shè)備無法工作，同時(shí)后法蘭與分油器連接法蘭處未觀測到漏油。

解決辦法：

1.更換頂桿蓋密封圈；

2.檢查缸體處對應(yīng)位置是否倒角；若無，請打磨出倒角；

五、分度卡盤油堵處漏油

原因分析：

油堵未擰緊，油堵處有油滲出，一般滲出量不大；油堵未涂密封膠或生料帶；螺紋孔異常。

解決辦法：

1.涂膠或纏上生料帶后擰緊油堵；檢查分油器其它位置是否有類似情況，若沒按上面處理；

2.涂膠或纏上生料帶后擰緊油堵；檢查分油器其它位置是否有類似情況，若沒按上面處理；

3.若能拆下油堵則返修螺紋后重新涂膠或纏上生料帶后擰緊油堵；若無法拆下則直接更換卡盤；

4.若依舊漏油則更換卡盤；

六、分度卡盤液壓膠管扣壓處漏油

原因分析：

膠管總成扣壓有問題，膠管扣壓處有油沿著膠管往下流，一般在膠管較低位置形成油滴，泄漏量不大；膠管布置不當(dāng)造成膠管損壞；膠管達(dá)到使用壽命。

解決辦法：

1.更換膠管；

2.檢查膠管布置，有無異常；（彎曲半徑過小，扭曲，扣壓處承受脈沖力，同其它部件有頻繁接觸磨損）；若有異常，請糾正并記錄；

七、分度卡盤液壓膠管漏油

原因分析：

液壓膠管漏油；膠管質(zhì)量問題；膠管布置不當(dāng)造成膠管損壞；膠管達(dá)到使用壽命。

解決辦法：

1.更換膠管；

2.檢查膠管布置，有無異常；（彎曲半徑過小，扭曲，扣壓處承受脈沖力，同其它部件有頻繁接觸磨損）；若有異常，請糾正并記錄；

八、分度卡盤液壓膠管與閥塊接頭連接處

原因分析：

總成螺母未擰緊，油從膠管與閥塊接頭連接處滲出后往下低，在低點(diǎn)形成油滴，一般泄漏量不大，總成芯子密封圈損壞。

解決辦法：

1.擰緊總成螺母；檢查分油器其它位置是否有類似情況，若沒按上面處理；

2.更換總成芯子處密封圈或擰緊總成螺母；

九、分度卡盤閥塊與接頭連接處

原因分析：

接頭未擰緊，油從閥塊與接頭連接處滲出后往下低，在低點(diǎn)形成油滴；接頭未涂密封膠或生料帶；螺紋孔異常。

解決辦法：

1.涂膠或纏上生料帶后擰緊接頭；檢查閥塊其它位置是否有類似情況，若沒按上面處理；

2.涂膠或纏上生料帶后擰緊接頭；檢查閥塊其它位置是否有類似情況，若沒按上面處理；

3.返修螺紋后重新涂膠或纏上生料帶后擰緊接頭；若依舊漏油則更換分油器；

十、分度卡盤電磁閥處

原因分析：

電磁閥與閥連接處密封圈損壞，電磁閥底部與閥塊或其它電磁閥疊加處有有漏出，可在下面?zhèn)冗呌^察到明顯漏油痕跡；電磁閥螺栓沒擰緊；電磁閥線圈密封圈損壞。

解決辦法：

1.更換電磁閥密封圈；

2.擰緊電磁閥螺栓；

3.檢查其它位置電磁閥螺栓是否擰緊；若沒擰緊，則擰緊螺栓；

4.更換電磁閥；